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       混凝土攪拌運(yùn)輸車的常規(guī)維護(hù)措施主要包括以下幾個(gè)方面：
       一、日常檢查與維護(hù)
       清潔工作：
       每次使用后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行全面清潔，特別是攪拌筒、底盤和傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
       卸料完成后應(yīng)立即沖洗進(jìn)料斗、出料斗、卸料槽等部位，清除殘留污泥和混凝土。
       返程途中向攪拌筒注入150～200L清水，清洗筒壁和葉片殘?jiān)?br/>       高壓水清洗時(shí)應(yīng)避開儀表、操縱桿、減速機(jī)、液壓泵、熱交換器等電氣元件。
       潤滑保養(yǎng)：
       定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，及時(shí)更換變質(zhì)的潤滑油。
       每月潤滑攪拌軌道，使用附著力強(qiáng)、不溶于水、含石墨和二硫化鉬的潤滑脂。
       每周通過滾輪油嘴加注耐高壓潤滑脂，每日清理滾輪周圍污物。
       輪胎檢查：
       定期檢查輪胎的氣壓、磨損情況和是否有裂縫或異物嵌入。
       輪胎氣壓應(yīng)保持在制造商推薦的范圍內(nèi)。
       液壓系統(tǒng)檢查：
       定期檢查液壓油的油位、油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的密封性。
       首次運(yùn)行500小時(shí)，以后每運(yùn)行2000小時(shí)或至少每年更換液壓油和濾芯。
       攪拌筒檢查：
       定期檢查攪拌筒的葉片磨損情況，及時(shí)修補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的葉片。
       檢查攪拌筒的密封性，防止混凝土在運(yùn)輸過程中泄漏。

       二、定期設(shè)備檢查
       液壓系統(tǒng)：
       定期檢查液壓泵調(diào)節(jié)杠桿與發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)軟軸的靈活性。
       每6個(gè)月至少檢查一次液壓泵與減速機(jī)的密封性能。
       攪拌筒：
       定期檢查攪拌筒的葉片磨損情況，及時(shí)修補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的葉片。
       每6個(gè)月至少檢查一次進(jìn)料斗、出料斗、卸料槽的磨損情況。
       電氣系統(tǒng)：
       定期檢查電氣系統(tǒng)的線路是否老化、松動(dòng)或短路。
       檢查蓄電池的電量和電解液液位，及時(shí)補(bǔ)充電解液或更換蓄電池。
       三、其他注意事項(xiàng)
       操作規(guī)范：
       攪拌車在空載運(yùn)行及運(yùn)送混凝土過程中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以免滾道、滾輪局部碰損或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
       嚴(yán)禁攪拌車滿載高速急轉(zhuǎn)彎。
       嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中擅自加水，應(yīng)由攪拌站技術(shù)人員調(diào)整。
       發(fā)動(dòng)機(jī)保養(yǎng)：
       定期檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的油品、冷卻液和空氣濾清器，并根據(jù)需要進(jìn)行更換。
       防銹處理：
       定期清潔車輛的涂裝，并進(jìn)行必要的防銹處理。
       通過以上這些常規(guī)維護(hù)措施，可以有效延長混凝土攪拌運(yùn)輸車的使用壽命，提高其工作效率和可靠性。