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本篇文章給大家談談日本不二越鋼材,以及不二越刀具電子樣本對應的知識點,希望對各位有所幫助。
完全可以代替,而且非常合適,二者都是同級別材料,不過在采購時一定要注意是真正的進口材料,不要被濫竽充數了。
SKH-51高速鋼
標準牌號JIS SKH-51高速工具鋼是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼,該鋼的碳化物顆粒細小均勻,具有韌性高,切削性能優良,熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,不過它的熱處理工藝較新型高速鋼難度大。
SKH-9高速鋼
SKH-9高速鋼是一款具有良好韌性的高性能的鎢鉬系普通溶制高速工具鋼,它與JIS 標準SKH-51高速鋼屬于同一級別鋼材,是最具通用性的高速度工具鋼,目前世界上使用量很大,SKH-9高速鋼碳化物組織細微、整齊、分布均勻,具有熱作模具鋼與冷作模具鋼的可塑性,加工性能和研磨性能也比較好。
SKH-51高速鋼的主要特性
◎碳化物組織細微、整齊、分布良好、組織均勻。
◎耐磨性和韌性比較均衡。
◎耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍。
◎富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
◎鎢鉬系652型高速度工具鋼最有普遍性,能代替于鎢型SKH2高速度工具鋼。
◎因為是碳含量上的增減,因此不損壞高溫特性,可連續且大幅度改變鋼材性質。
◎可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC。
綜上述特性,SKH-9高速鋼被廣泛使用在切割用耐磨、耐沖擊各種工具與高級沖模,如:螺絲模、較需韌性及形狀繁雜工具、銑刀,鉆頭、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭、鍛造模具、螺絲成型模、牙攻、沖頭、刀口、沖子料等。
熱處理規范
成分對比
D2 鋼是高耐磨微變形冷作模具鋼, 屬于風硬型工具鋼。該鋼碳的質量分數高達1.5%, 鉻的質量分數高達11.5%, 經熱處理后硬度可達60HRC, 但相對地延展性、韌性、耐銹能力較弱,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。隨著冷沖壓制品朝著高精度、高效率、多品種的發展, 要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。同Cr12MoV鋼相比, 該鋼在化學成分上增加了Mo、 V,改變了鋼的鑄造組織, 改善了菜氏體的形貌, 強韌性及耐磨性優于Cr12MoV鋼, 提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較 Cr12MoV 鋼高, 因而其鍛造性能及熱塑成形性較Cr12MoV 鋼略差。 [2]
參考牌號
中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1v1、
美國 ASTM/UNS 標準牌號 D2/T30402、
國際標準化組織 (ISO) 標準牌號 160CrMoV12、
德國DIN標準材料編號1.2379、
德國DIN標準牌號 X155CrMoV12-1、
法國 NF 標準牌號 X160CrMoV12、
英國 BS 標準牌號 BD2、
日本 JIS標準牌號SKD11、
日本日立 (HITACHl) 標準牌號SLD、
日本大同 (DAIDO) 標準牌號DC11、
日本不二越 (NACHl) 標準牌號 CDS11、
奧地利百祿 (BOHLER) 標準牌號K110、
瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41
使用范圍
適用于復雜可能變形的工具鋼,高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃,搓絲板;冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模等。
典型應用
1) 用于冰箱壓縮機后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
3) 由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。
4) 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。 S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有非常好的生產特性,而且更有下列優點:
較低的維護費用:
S136模具鋼經過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時,不需要特別的保護。
較低的生產成本:
模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由于有一定的冷卻循環,可增加模具壽命。上列的好處,結合S136的高耐蝕性,提供了低維護費用和高壽命的模具,達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔(ESR)精煉,具備純凈而細微的組織,使模具具有很好的綜合機械性能,高的
拋光性能。
用途:
S136能使用與所有的模具,由于其特殊的性質材料,更加適合特殊環境的應用和需求。
耐腐蝕、耐應變:
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時,S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用,經由S136制成的模具,若在潮濕的環境中操作,或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時,特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性:
使用摩擦較大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面:
生產光學產品,如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
模具鋼材2344為德國牌號,德國DIN 標準材料編號1.2344,是優質熱作壓鑄模具鋼,拋光性能優良,易切削,高韌性及延性。
該鋼經電渣重熔,材料厚薄從向與橫向強度一致,耐熱性良好,適合于鋁,鋅,合金擠壓模。
2344模具的化學成份(%):0.38C ,0.4Mn ,1.0Si,5.0Cr,1.3Mo ,1.0V。
可以用以下材料代替:
1、奧地利百祿 (BOHLER)標準牌號:W302。
2、瑞典 UDDEHOLM 標準牌號:ORVAR 2M。
3、中國 GB 標準牌號:4Cr5MoVSi。
4、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號:8402/8407。
5、日本不二越 (NACHI) 標準牌號: HDS61。
6、美國 AISI/SAE,標準牌號 H13。
7、日本標準牌號:SKD61;日本日立?(HITACHI) 標準牌號:DAC。
擴展資料
模具鋼材性能要求
1、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
2、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
3、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。
4、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。
6、可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。
7、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
8、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
參考資料來源:百度百科-模具鋼材
都是日本日立(hitachi),HAP40為粉末高速鋼,硬度較高約在66度HRC左右。
skh-9為冷做模用高速鋼。如果單獨追求硬度的話,SKH-9同樣可以接近65度HRC,但此時韌性不佳,62~63為宜。
你可尋求其他替代HAP40的替代鋼種有;大同鋼材的:DEX40、45,
一勝百的:ASP30
ERASTEEL的:ASP2030,
日本(NACHI)中文名(不二越)的:FAX38
你也可以試一下含鈷的鋼材。像SKH-59或美標M42材質的鋼材硬度都可以做高到HRC65左右。
是金屬材料;SKH-9高速鋼,鍛造是1.100~900℃,退火是加熱至800-850℃,淬火是先預加熱至550-600℃。
SKH-9高速鋼W- MO系(6-5-2型)高速度工具鋼最有普遍性,尤其是SKH9(SKH51)是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具鋼SKH2炭化物組織細微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。
特別因為僅是炭含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
SKH-9高速鋼退火
加熱至800-850℃,在此溫度中停留二~四小時,在爐中任其漸冷。
淬火:先預加熱至550-600℃,次加熱至950℃,再加熱至a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油溫必須先保濕40-60℃(a.一般工具;b.形式復雜式需要韌性之工具)
回火:加熱至550-570℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火必須重復二次
硬度:HRC63℃以上。
用途:此為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。
SKH-9高速鋼是進口日本不二越NACHI的一款高速工具鋼,是具有良好韌性的高性能鎢鉬系普通溶制高速工具鋼,它與JIS 標準SKH-51高速鋼屬于同一級別鋼材,是最具通用性的高速度工具鋼,目前世界上使用量很大,SKH-9高速鋼碳化物組織細微、整齊、分布均勻,具有熱作模具鋼與冷作模具鋼的可塑性,加工性能和研磨性能也比較好。
M2高速鋼是進口美國芬可樂Finkl的一款鉬系高速工具鋼,具有碳化物不均勻性小和高韌性的優點,但M2容易過熱、對碳化物傾向性較大,所以對熱處理保護要求較嚴格,應嚴格控制淬火加熱的溫度。由于M2模具鋼的硬度和耐磨性非常好,一般用戶多用于制造切削較難加工的材料用刀和承受震動和沖擊荷載的模具。
美國進口的M2高速鋼適量添加了金屬元素鈰,鈰在高速鋼中可減輕鎢和鉬等合金元素的偏析,使共晶碳化物量減少并細化,鈰主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上,并有部分鈰參與形成含鈰的M2碳化物,鈰促進共晶碳化物在高溫加熱時的斷網和團球化。M2是合理的元素配方以及專利熔煉技術打造的標準級別高速鋼,它化學成分均勻,具有很高韌性及優良切割性。
按照金素元素和適用環境以及場所來分類,美國M2與日本SKH-9以及SKH-51和德國1.3343屬于同類材料,沒有特殊要求時,可以相互替代,但不能完全吻合,因為冶煉工藝和品質要求以及合金元素不太一樣。
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